4.2 不合格品的性质

根据不合格品处置的难易程度以及不合格品对下道工序的影响程度、处置对交货期（或工期）、费用的影响程度，处置对工程、产品安全性或使用性能的影响程度，本公司将不合格品性质分为：

a)   一般不合格品；

b)   严重不合格品。

4.3 不合格品范围

4.3.1     采购不合格品：包括不合格的机电产品、外委加工产品和工程材料。

4.3.2     施工不合格品：包括不合格的工序、分项工程。

4.4 不合格品的识别、判定和标识

4.4.1     经验证或检验不符合采购计划规定要求的，或不能提供产品质量证明的，或超过保质期、发生损坏、变质而影响产品特性的采购产品，均可判定为不合格品。

4.4.2     经检验凡不符合图纸技术要求、产品标准、技术规范要求或预期使用功能的半成品、成品、外委加工产品均可判定为不合格品。

4.4.3     经检验，凡不符合工程设计要求、施工规范和验收标准的工序、分项工程，均可判定为施工不合格品。

4.4.4     通过对不合格品的判定，应确定不合格的情况、范围和性质等，由判定人（一般由项目经理指示质量工程师进行）填写判定结果，产品不合格填写在《总承包工程不合格品报告》中（附录A）。

4.4.5     对判定为不合格的产品，责任单位应及时采取隔离措施（适用时）和“不合格”标识，以防止非预期使用和交付。

4.5 处置措施的提出与评审

4.5.1     不合格品处置措施由责任部门（具体为采购经理或施工经理）提出，质量工程师进行审核，项目经理审批交有关责任人组织实施。

4.6 不合格品的处置措施

4.6.1     对不合格品应采用以下一种或几种处置方式：

a)   采取返工或返修措施，消除已发现的不合格，使不合格品符合要求或满足预期用途；

b)   让步使用、让步放行或让步接收不合格品；

c)   降级使用或改作他用；

d)   拒收、更换或报废等。

对于让步或降级的产品，必要时采购经理应采取相应的索赔措施。

4.6.2     质量工程师应对不合格品的处置过程进行监视。

4.7 验证

4.7.1     不合格品一般纠正的验证由项目部质量工程师进行。

4.7.2     当采取纠正或预防措施时，其验证工作由技术质量部组织进行。

5    相关文件

   本程序产生的记录保存在项目记录中，保存期限为项目投产后三年。